泰格激光熔覆加工——轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

加工設(shè)備在傳統(tǒng)壓光工藝的基礎(chǔ)上，給工具沿工件表面法線方向上施加超聲振動，在一定的壓力下，滾輪與工件表面震動接觸，以一定的進(jìn)給速度通過旋轉(zhuǎn)著的工件表面，對工件表面進(jìn)行機(jī)械冷作硬化，大大提高了加工表面的硬度和耐磨性，降低了表面粗糙度的Ra值。

在加工過程中，材料產(chǎn)生彈、塑性變形，但金屬流動的結(jié)果使表面上的“谷”被”峰“填滿，從而降低表面粗糙度。 轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

泰格激光熔覆生產(chǎn)加工——轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù) 激光熔覆具備下列特性：（1）制冷速度更快（達(dá)到106K/s），歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細(xì)晶機(jī)構(gòu)或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。（2）涂層稀釋率低（一般低于5%），與基材呈堅(jiān)固的冶金工業(yè)融合或頁面外擴(kuò)散融合，根據(jù)對激光器加工工藝主要參數(shù)的調(diào)節(jié)，能夠得到 低稀釋率的優(yōu)良涂層，而且涂層成份和稀釋度可控性；（3）熱鍵入和崎變較小，尤其是選用高功率迅速熔覆時，形變可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。（4）粉末狀挑選基本上沒有一切限定，特別是在低熔點(diǎn)金屬表層 熔敷高熔點(diǎn)鋁合金；（5）熔覆層的薄厚范疇大，單道送粉一次涂敷薄厚在0.2~2.0Mm，（6）能開展選區(qū)熔敷，原材料耗費(fèi)少，具備非凡的特性價格對比；（7）光線看準(zhǔn)能夠使難接近的地區(qū)熔敷；（8）加工工藝全過程便于完成自動化技術(shù)。很合適油氣田普遍零配件的磨壞恢復(fù)。轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

泰格激光熔覆加工——轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)

激光熔敷技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用面臨的主要問題是：①激光熔覆技術(shù)在國內(nèi)尚未完全實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的主要原因是熔覆層質(zhì)量的不穩(wěn)定性。激光熔覆過程中，加熱和冷卻的速度極快，高速度可達(dá)1012℃/s.由于熔覆層和基體材料的溫度梯度和熱膨脹系數(shù)的差異，可能在熔覆層中產(chǎn)生多種缺陷，主要包括氣孔、裂紋、變形和表面不平度.②光熔敷過程的檢測和實(shí)施自動化控制。③激光熔覆層的開裂敏感性，仍然是困擾國內(nèi)外研究者的一個難題，也是工程應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化的障礙，雖然已經(jīng)對裂紋的形成擴(kuò)進(jìn)行了研究，但控制方法方面還不成熟。 轉(zhuǎn)子軸承位激光修復(fù)